Ta strona internetowa korzysta z plików cookies w celu poprawiania jakości świadczonych usług oraz personalizacji oferty dla klientów zgodnie z ochroną danych osobowych. Ustawienia cookies możesz sobie przystosować. Zamknij
Największe ryzyko wybuchu i pożaru w przemyśle maszynowym związane jest z pyłem metalicznym, zwłaszcza przy obróbce aluminium i jego stopów. Podczas obróbki części metalowych dochodzi do emisji pyłów, które po zmieszaniu się z utleniaczem stają się mieszaniną wybuchową. Typowymi metalami tego rodzaju są aluminium, magnez, tytan lub cynk i ich stopy, w których metale te mają znaczący udział.
W procesach technologicznych z materiałów sypkich dostają się do powietrza drobne cząsteczki stałe. Ruch powietrza powoduje wirowanie tych cząsteczek, na skutek czego osiągają one poziom koncentracji wybuchowej. Kontakt chmury pyłu z efektywnym źródłem inicjacji prowadzi do niebezpiecznego wybuchu. Zwłaszcza w zamkniętej przestrzeni ryzyko wybuchu potęguje się.
W większości przypadków chodzi o mechaniczną obróbkę powierzchni, jaką jest szlifowanie, piaskowanie lub cięcie. Ryzyko to występuje w przemyśle motoryzacyjnym przy produkcji felg aluminiowych, metalowych części nadwozi lub hamulców. V przemyśle budowlanym dotyczy to np. produkcji profili do stolarki aluminiowej. W maszynach CNC do obróbki części ze stopów metali istnieje zatem bardzo duże ryzyko powstania dewastujących pożarów.
Pyły metaliczne charakteryzują się całym szeregiem różnorodnych charakterystyk, które wyróżniają je między innymi zwykłymi pyłami, jakimi są np. skrobia, mąka czy cukier. Wszystkie pyły zmieniają swoje parametry wybuchowe w zależności od wielkości ziarna. To zjawisko występuje dla pyłów metalicznych w ekstremalnym stopniu. Dla pyłów metalicznych różnica parametrów między pyłem gruboziarnistym a ekstremalnie delikatnym sięga rzędu setek procent, podczas gdy dla pyłów organicznych są to dziesiątki procent. W związku z tym obowiązuje zasada, że im delikatniejszy pył, tym bardziej niszczący jest wybuch.
Do zapłonu i późniejszego spalania konieczne jest występowanie w tym samym miejscu i czasie:
W liniach technologicznych, w skład których przeważnie wchodzą suszarnie aerozolowe, koryta wibracyjne, cyklony itp., może w określonych warunkach dojść do zapoczątkowania łańcuchowej reakcji gwałtownego spalania, ponieważ poszczególne elementy tej linii są wzajemnie połączone przez system transportu pneumatycznego. Lekceważenie ryzyka oddzielenia eksplozji, może spowodować nieobliczalne skutki i doprowadzić nawet do utraty życia ludzkiego, zniszczenia urządzeń technologicznych lub całych budynków i hal produkcyjnych.
Obecnie można już, z odpowiednim wyprzedzeniem, identyfikować technologicznie wszystkie zagrażające ryzyka. Obowiązująca dyrektywa ATEX 153 nakłada na użytkowników obowiązek stosowania odpowiednich środków profilaktycznych i ochronnych w celu ochrony ludzkiego życia oraz zapobiegania negatywnym skutkom eksplozji.
Nie wiedzą Państwo, czy problematyka ochrony przeciwwybuchowej i przeciwpożarowej dotyczy także waszego zakładu? Szukacie konkretnego rozwiązania? Zwracajcie się do nas, jako specjalisty i producenta, który codziennie skutecznie poświęca się badaniom i rozwojowi, w tej dziedzinie.