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B-FLAP I - CLAPET ANTI-RETOUR

Le clapet anti-retour B-FLAP I - est un dispositif mécanique conçu pour empêcher le transfert de flamme et de pression entre les technologies lors d'une explosion. Dans le cas d'un fonctionnement normal, le clapet anti-explosion est maintenu ouvert à l’aide du mécanisme RPP (Reducer of Pressure Drop), cette solution réduit considérablement les pertes de pression dans le système de conduites, ou en raison de la circulation de l’air dans le tuyau. En cas d'explosion, ce mécanisme est fermé et verrouillé. Notre clapet anti-retour forme, avec d’autres éléments de sécurité, un système efficace pour protéger les ensembles technologiques. Le plus souvent, B-FLAP I est utilisé en combinaison avec un dispositif de décharge d'explosion - VMP ou FLEX. Le clapet anti-retour convient aux conduites d'un diamètre de DN 100 - DN 800. Le clapet anti-retour d’explosion B-FLAP I est certifié selon la norme EN 16447.

Si vous utilisez dans votre technologie le transport pneumatique, des conduites dont le diamètre est inférieur à DN 100, ou si votre technologie est conçue pour une pression d’explosion maximale, ou des distances d'installation plus courtes que nécessaire pour installer le clapet anti-retour, consultez GATEX

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OU EST LE RISQUE?

L'initiation (par exemple, surface chaude, frottement, étincelle due à une défaillance de l'équipement, etc.) peut être facilement introduite des les systèmes de conduites transportant les matières entre les différentes parties de la technologie de production, créant en combinaison avec l’air circulant et la matière transportée un mélange très explosif. L'onde de pression et la flamme se propageant à travers le système de conduites peuvent également toucher et de ce fait détruire les technologies solidaires ou mettre en danger les personnes qui se trouvent à proximité.

AVANTAGES

  • large gamme de tailles de DN 100 - 800
  • dispositif mécanique sans besoin d'énergie électrique et de système de lancement
  • faibles pertes de pression
  • résistance élevée à la pression
  • possibilité d'équiper d’un indicateur de position et/ou d’une signalisation d’encrassement de la surface de contact du clapet
  • installation, contrôle et entretien faciles
  • verrouillage mécanique lors de la fermeture du clapet
  • convient également aux technologies travaillant avec des poussières métalliques légères
  • normalement équipé d'un mécanisme spécial RPP (Reducer of Pressure Drop)
  • possibilité d'utilisation dans un système de conduites avec coudes et/ou obstacles
  • possibilité d'application aux technologies de traitement des poussières avec des valeurs élevées des paramètres explosifs, y compris des poussières métalliques légères (Al, Mg, etc.)
  • certifié pour les poussières explosives avec des valeurs d'énergie et de température d'amorçage minimales extrêmement faibles (MIE, MIT)

EMPÊCHEMENT DU TRANSFERT DE L’EXPLOSION ENTRE

  • les filtres
  • les réservoirs
  • les moulins
  • les broyeurs
  • les séparateurs
  • les cyclones
  • et d'autres dispositifs présentant un risque de transmission d'explosion de poussières

DIAGRAMME D'UTILISATION DU CLAPET ANTI-RETOUR D’EXPLOSION AVEC LE DISPOSITIF DE DECHARGE D’EXPLOSION VMP

Použití klapky B-Flap I s VMP RSBP

DIAGRAMME D'UTILISATION DU CLAPET ANTI-RETOUR D’EXPLOSION AVEC LE DISPOSITIF DE DECHARGE D’EXPLOSION SANS FLAMME FLEX

Použití klapky B-Flap I s Flex

DIAGRAMME D'UTILISATION DU CLAPET ANTI-RETOUR D’EXPLOSION AVEC LE SYSTEME HRD DE SUPPRESSION D’EXPLOSION

Použití klapky B-Flap I s HRD systémem RSBP

INDUSTRIE ALIMENTAIRE - MALTERIE

Les malteries font partie intégrantes de l’industrie alimentaire. L’étude élaborée par RSBP vous présente toutes les zones à risques ainsi que la meilleure protection à choisir. Nous avons illustré dans la situation modèle des exemples d’utilisation du clapet de retenu anti-explosion B-FLAP I, qui empêche efficacement le transfert de l’explosion entre les différentes parties de la technologie.

Případová studie sladovny RSBP

REFERENCES SUITE A L’INSTALLATION

Caractéristiques techniques

 Type ØA
(mm)
ØB
(mm)
ØC
(mm)
L
(mm)
N
(mm)
P
(mm)
Poids (kg) Classe
d'explosibilité
Distance d'installation
min - max (m)
 DN 100 152 132 100 280 287 244 9 St1, St2 3 - 7
 DN 125 177 157 125 305 308 269 11 St1, St2 3 - 7
 DN 150 202 182 150 330 337 294 13 St1, St2 3 - 7
 DN 200 253 233 200 390 387 344 18 St1, St2 3 - 7
 DN 250 303 283 250 510 502 417 40 St1, St2 4 - 7
 DN 280 343 317 280 560 537 447 47 St1, St2 4 - 7
 DN 300 363 337 300 580 552 467 50 St1, St2 4 - 7
 DN 315 378 352 315 600 567 482 53 St1, St2 4 - 7
 DN 355 418 392 355 630 607 522 61 St1, St2 4 - 7
 DN 400 464 438 400 695 652 568 77 St1, St2 4 - 7
 DN 450 514 488 450 750 702 619 88 St1 4 - 7
 DN 500 564 538 500 800 752 669 101 St1 4 - 7
 DN 560 664 629 560 930 838 745 157 St1 4 - 7
 DN 630 734 698 630 1005 908 815 180 St1 4 - 7
 DN 710 814 775 710 1156 1103 962 305 St1 3 - 7
 DN 800 904 861 800 1246 1193 1052 351 St1 3 - 7

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